当前位置:设备能力

　　经过三十多年的建设与发展，本所在复合材料的开发、研制、生产、分析、检测等方面，形成了较为完善的设备与装备体系，全所拥有各类设备1000余台，其中，大型设备60多台，许多是国内独有的特种设备，部分设备处于国际领先水平，具有国内一流的研制生产能力。
　　数控纤维缠绕机备有干法、湿法、布带三种缠绕系统，张力控制5N—150N。缠绕产品直径：Ф20—Ф2200mm；产品长度：100mm—11000mm；缠绕产品形状：筒型、锥型、球型、异型回转体。交互式编程系统可以进行过程仿真和运动分析。
适用于化工、造船、石油、天然气、航空、航天领域，可进行增强材料为玻璃纤维、有机纤维、碳纤维，基本材料为环氧、酚醛、聚酯体系的复合材料筒型、锥型、球型、弯管类常压、高压容器的 缠绕成型。
　　热等静压机是实施热等静压法的先进设备。其工作原理是以惰性气体为传压介质，在900℃温度和100MPa的压力共同作用，对制品进行压制处理，其炉膛尺寸为Φ800×1200mm，真空度为5×10-1乇。该设备被用于航天高技术领域的特种陶瓷、复合材料的研制与生产。
61250×8/30数控卧式车削中心：最大工件回转直径Ф2500mm，长度8000mm，重量30t,是国内首台大型车削中心。该设备是在成熟的数控车床基础上发展起来的功能更多、性能更完善的机床，它一次装夹不仅可进行数控车床的各种加工，还可以完成工件上偏心园、椭圆、铣扁、直槽、旋转槽等加工，可以进行镗孔、攻丝等加工。
　　大型工业CT机可广泛用于金属、非金属材料制品的内部无损检测，最大检测回旋直径φ1500mm。
　　1600塑料制品液压机可用于玻璃纤维增强塑料及热固性制品压制成型，亦可用于热性塑料、粉末制品以及大型橡胶制品成型。该设备设有可移动操作台，便于装卸模具、装料和取件，操作简便，有手动、自动控制。设有重力蓄势器，保压自动调整，性能可靠。
最大压力： 1600T 栋梁最大行程： 1200mm
顶出压力： 315T工作台有效面积： 2200mm*2200mm
移动工作台移出最大行程： 2300mm
主机最大工作液压： 250gf/cm2
　　INSTRON 8802液压伺服万能试验机 负 荷：250KN，负荷精度：在100Hz内小于0.5%，速度范围：0.0001～10000mm/min， 速度精度：±0.1％；
　　该机从英国引进，用于圆管构件的拉压剪及内压爆破及断裂韧性、蠕变试验及拉扭复合试验等的测试。该机智能化程度高，减少了人为因素的影响，保证了测试数据的精度和可靠性，提高了工作效率。
　　C61315重型卧式车床，最大工件回转直径Ф3150mm；最大工件长度15000mm；最大工件重量40T。该机床除具有普通车床全部功能以外，另配有一个镗铣刀架，可以在一次装夹完成车削加工。也能完成镗、铣、钻功能。该车床配有移动式划线平台，可以在工件上进行划线定位。
　　液压釜是使用液体介质加热、加压的设备，主要用于热固体聚合物复合材料的固化成型。最高工作温度200℃，最大使用压力10Mpa。采用液压釜固化，制品受热均匀，能抽出制品中的水分和挥发物，固化压力高，固化出的制品密度大，缺陷少，性能稳定，质量可靠。
　　化学气相沉积炉是制备高密度C/C复合材料的关键设备。本所通过近四十年的运行实践，设计过各种类型的化学气相沉积炉，适用于各种尺寸C/C复合材料热梯度及均热式化学气相沉积炉的致密处理。设备功率由几十千瓦至一百千瓦，可按程序自动控制。设计使用的化学气相沉积炉机构合理、性能可靠、使用方便，结构设计及尺寸居国内领先地位。
　　分布式智能控制固化炉最高炉温250℃；控制系统采用分布式可编程控制器。固化炉可用于化工、造船、石油、天然气、航空、航天领域，可进行增强材料为玻璃纤维、有机纤维、碳纤维，基本材料为环氧、酚醛、聚酯体系的复合材料筒型、锥型、球型、弯管类常压、高压容器的常压热固化，还可进行金属、非金属工件的烘烤等。